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更新时间:2026-08-12
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金属3D打印(增材制造)技术在航空航天及医用植入物等 领域的应用日益广泛,然而打印件表面频现的阶梯纹、球化颗粒及孔隙等缺陷,直接制约了零件的强度与耐腐蚀性能,导致其难以满足严苛的使用标准。为有效解决这一表面质量管控难题,并全面提升产品竞争力,行业亟需引入高精度的检测方案,而视芯光学T100国产多功能白光干涉仪正是为此类需求量身打造的专业设备,它实现了从微观检测到工艺优化的全流程赋能。
在具体的检测环节中,视芯光学T100国产多功能白光干涉仪凭借其非接触式测量的特性,能够在不损伤疏松、易损的打印表面的前提下,完整呈现不同激光功率与层厚参数下的微观形貌。设备通过高精度三维扫描,不仅能定量测量粗糙度、阶梯纹高度及球化颗粒分布,还能精准分析支撑结构去除后的残留痕迹与变形情况。相较于传统接触式探针易划伤样件、光学显微镜缺乏深度信息的局限,该设备将面型精度与微观纹理纳入统一评价体系,为工艺改进提供了详实且准确的数据支撑,填补复杂增材结构量化评估的空白。
企业依托视芯光学T100国产多功能白光干涉仪提供的精准数据反馈,成功构建了打印参数与表面质量的关联模型,通过调整激光能量分布与扫描路径持续优化制程。经过多轮工艺迭代,打印件的表面质量得到显著改善,缺陷大幅减少,零件的致密度与力学性能均达到高标准要求。从研发端的参数筛选到量产端的质量放行,这款国产 检测设备正帮助企业在 装备制造与精密医疗领域建立起坚实的技术壁垒,推动金属增材制造产业向高质量、高可靠性方向稳步迈进。