产品推荐 | 从物理极限到数字自由：泽攸光刻技术如何在小批量制造中破局

面对物理极限，光刻工程师们发展出了一系列精巧的解决方案——分辨率增强技术（RET），其核心思想在于通过优化照明方式和掩模版图形，主动地“管理"衍射光场。浸没式光刻成为增大NA路径上的一大创举。通过在投影物镜与晶圆之间填充高折射率液体，等效地将NA的天花板从1.0提升至1.44。这一技术极大地延长了193nm ArF光刻技术的生命周期。离轴照明（OAI）通过特殊设计的照明光阑，使光线以一定角度倾斜照射，改变衍射光的空间分布，使得更高频率的衍射级次能够进入物镜。

离轴照明通过倾斜照明，改变了（a）中所示二元掩模的常规成像，导致（b）中所示的衍射图案发生偏移

相移掩模（PSM）在控制光振幅的基础上，引入相位控制，利用光波的干涉相消原理，在图形边缘形成更陡峭的光强梯度。

相移掩模类型：（1）二元掩模，（2）相移掩模，（3）蚀刻石英掩模（莱文森掩模），（4）半色调掩模。（顶部）掩模，（红色）掩模上的光能/相位，（蓝色）晶圆上的光能/相位，（绿色）晶圆上的光功率，（底部）硅晶圆上的光刻胶

光学邻近效应修正（OPC）技术通过预先对掩模版图形进行“反畸变"处理，补偿成像过程中的光学失真。

一张OPC（光学邻近校正）的示意图。蓝色的Γ形是芯片设计师希望印刷在晶圆上的形状，绿色的是应用光学邻近校正后掩模上的图案，红色的轮廓是该形状实际印刷在晶圆上的样子（与期望的蓝色目标非常接近）

尽管RETs技术极大地推动了大规模集成电路制造的进步，但它们高度依赖于物理掩模版。掩模版的制造不仅成本高昂，且制作周期长，成为研发和小批量生产的巨大障碍。无掩模光刻技术应运而生，摒弃了物理掩模，采用可实时编程的“数字掩模"来直接生成曝光图案。基于数字微镜器件（DMD）的无掩模光刻成为主流技术路径之一。

DMD图像技术概述

DMD由数百万个微米级的、可独立高速翻转的微型反射镜组成。通过计算机精确控制每个微镜的偏转角度，就可以实时构建出任意的二维光强分布图形，实现“直写"。这一从“物理模板"到“数字光场"的转变，带来了革命性优势：设计灵活性、显著的成本效益以及强大的功能拓展性。DMD不仅能实现开/关二值调制，还能通过高速脉冲宽度调制实现多级灰度控制，轻松实现灰度光刻。

泽攸科技ZML系列DMD无掩膜光刻机

以泽攸科技为代表的科学仪器制造商，通过桌面化的DMD无掩模光刻系统，将这一技术推广到了更广泛的实验室和研发机构。其ZML系列无掩模光刻机采用高功率LED光源，结合DMD技术，实现亚微米级别分辨率，同时集成CCD相机和自动对焦系统，大大降低了操作难度。

在实际应用中，这类设备已被用于二维材料器件的电极制备、微流控芯片的快速成型等前沿研究，展现了其在快速原型制造和多功能集成方面的潜力。

对于追求线宽、大规模量产的半导体制造而言，以EUV为代表的传统掩模光刻仍是不可替代的主流。然而，在科研、教育、封装、MEMS、生物芯片等领域，对研发效率、成本控制和设计灵活性的要求往往超越了对极限分辨率的单一追求。

无掩模光刻技术通过将光刻过程从“重资产"模式转变为“轻量化"数字流程，为工程师和科研人员提供了高效、经济且功能强大的新工具。它让微纳加工成为更多创新思想得以快速验证和实现的平台。

技术的选择并非简单的优劣之分，而是在深刻理解物理边界和工程特性的基础上，针对具体应用需求所做出的最明智权衡。在限制与自由之间，我们看到的是一条从“遵循物理"到“驾驭物理"的清晰脉络。