Sensofar S neox光学轮廓仪：引linCPO制造进入纳米级精度时代

在人工智能与高性能计算快速发展的今天，共封装光学器件（CPO）技术正成为突破数据传输瓶颈的关键。CPO将光学引擎直接集成到交换芯片中，显著提升了带宽密度和能源效率。然而，这项前沿技术的实现，对光学元件的制造精度提出了极gao 要求。

CPO中的波导、光纤和耦合接口需要达到纳米级加工精度，传统测量设备难以满足其严格的公差要求。Sensofar S neox光学轮廓仪以其卓yue 的测量性能，为这一技术难题提供了wan 美解决方案。

设备采用50倍镜头进行三维轮廓测量，能够以亚纳米精度捕捉表面形貌的细微变化。这种高精度测量能力为工艺优化和品质控制提供了可靠保障。

Sneox系统创新性地融合了共聚焦、干涉、Ai多焦面叠加和膜厚测量四种技术，通过智能算法自动选择最jia 测量方案。这种设计使设备能够适应从超光滑表面到复杂三维结构的各种测量需求。

超高速测量能力

采用新型相机和独特算法，Sneox实现了180fps的数据采集速度，标准测量速度比传统设备快5倍，为生产线质量控制提供强力支持。

纳米级分辨率表现

系统垂直分辨率达到亚纳米级别，能够清晰解析0.3nm的原子层台阶高度。在光滑表面测量斜率可达71°，粗糙表面更可达86°。

SensoSCAN软件提供直观的用户界面，一键测量功能自动优化照明和测量参数。导航图功能帮助用户在测量前精确定位，确保数据准确性。

SensoVIEW分析软件支持ISO国际标准，提供丰富的分析工具和可视化选项。智能模板功能可将预设参数应用于批量测量，显著提升工作效率。

Sneox Five Axis系统配备高精度旋转平台，可对环形样品进行完整的3D形貌测量。系统支持直径小至0.5mm的样品测量，满足微细结构的检测需求。

电动A轴具有360°无限旋转能力，定位重复性达1弧秒，为复杂几何形状的精确测量提供技术保障。

在微电子领域，设备成功应用于纳米压力传感器的制造监控，实现对膜变形的无损精确测量。在精密加工行业，系统为刀具刃口半径测量提供可靠方案。

医疗设备领域，系统能够高分辨率表征牙种植体的复杂螺纹结构，为植入物表面处理研究提供关键数据。考古学研究中也发挥了重要作用，通过分析古代颜料碎片的表面形貌，为人类历史研究提供科学依据。

Sensofar建立完善的质量体系，所有设备出厂前均使用可追溯标准块进行校准。系统严格遵循ISO标准，确保测量数据的准确性和可靠性。

随着CPO技术在更多领域的推广应用，Sensofar S neox光学轮廓仪将继续以其卓yue 性能和可靠性，为行业发展提供强有力的技术支撑，推动精密制造技术不断向前迈进。