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LinKam TS1500高温热台操作流程与产品适配

产品简介

LinKam TS1500高温热台操作流程与产品适配
使用 Linkam TS1500 前,需先确认实验环境符合要求:环境温度控制在 15-30℃,相对湿度≤60%,避免在高湿、多尘或靠近强磁场的区域使用(如避免与大型电磁铁相邻,防止干扰温控模块)。

产品型号:
更新时间:2025-10-14
厂商性质:代理商
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LinKam TS1500高温热台操作流程与产品适配

(一)环境与设备基础检查
使用 Linkam TS1500 前,需先确认实验环境符合要求:环境温度控制在 15-30℃,相对湿度≤60%,避免在高湿、多尘或靠近强磁场的区域使用(如避免与大型电磁铁相邻,防止干扰温控模块)。同时检查设备供电:采用 AC 220V±10%、50Hz 的单相电源,确认电源线插头无破损、氧化,接地端连接牢固(接地电阻≤4Ω),防止静电或漏电影响设备运行。
随后进行设备外观检查:查看机身外壳是否有碰撞痕迹,加热区域的氧化锆陶瓷边框是否完好(无裂纹、缺损),石墨密封圈是否存在老化(如表面变硬、出现裂纹);检查散热风扇出风口是否有灰尘堵塞,若有需用压缩气吹(压力≤0.3MPa)清理;确认热电偶保护套管(如不锈钢或刚玉材质)无破损,接线端子无松动。
(二)耗材与附件准备
根据实验需求准备对应耗材:若样品为薄片(如金属箔、陶瓷片),需准备样品固定夹具(可选配陶瓷夹具 TS1500-C01,耐温 1500℃);若需快速降温,需提前连接强制风冷附件(型号 TS1500-CF01,需单独供电);若实验温度超过 800℃,需将标配的不锈钢热电偶保护套管更换为刚玉套管(TS1500-T02)。同时准备实验记录表格,用于记录升温速率、目标温度、保温时间及实验现象。
二、开机与基础参数设置
(一)开机操作流程
  1. 按下机身正面的电源开关,设备进入启动界面,约 30 秒后进入主操作界面(搭载 Linkam 专用 TS Control 软件,支持 Windows 系统);

  1. 连接温控模块:在软件 “设备连接" 界面,确认 TS1500 已成功连接(显示 “已连接" 状态),若连接失败,检查数据线(USB 接口)是否插紧,或重启设备重新连接;

  1. 温度校准(首使用或更换热电偶后):点击软件 “校准"→“温度校准",将标准温度计(精度 ±0.05℃)的探头贴近加热区域中心,设置升温至 100℃(水沸点),待温度稳定后,软件自动修正测温偏差,确保后续实验温度准确;

  1. 散热风扇测试:在软件 “系统设置" 中开启散热风扇,观察风扇是否正常转动(无异响、转速稳定),若风扇不转,需检查风扇电源或更换风扇(型号 TS1500-F01)。

  2. 二)基础参数预设
    1. 升温速率设置:根据实验需求选择速率,如材料相变实验设为 0.1-1℃/min(精准捕捉相变点),陶瓷烧结实验设为 50-100℃/min(快速升温缩短周期),软件支持 0.1℃/min 的步进调节;

    1. 目标温度与保温时间:在 “程序编辑" 界面,输入目标温度(室温 - 1500℃可调)与保温时间(0-9999 分钟可调),例如电子元件耐高温测试设为 “升温至 1200℃,保温 2 小时";

    1. 温度保护设置:设置一级保护温度(建议比目标温度高 50℃,如目标温度 1200℃时设为 1250℃),二级保护为硬件熔断(默认 1600℃,不可修改),避免温度失控。

  3. 三、样品装载与实验操作
  4. (一)样品装载步骤
    1. 样品预处理:将样品裁剪至合适尺寸(最大直径 10mm、厚度 1mm),若样品表面有油污或杂质,用无尘布蘸取无水乙醇擦拭清洁,晾干后备用;

    1. 放置样品:打开加热区域的保护盖(若有),将样品平稳放置在氮化铝陶瓷基板中心,确保样品与加热面充分接触(无翘起、偏移);若样品易滑动,用陶瓷夹具轻轻固定(夹具力度适中,避免压碎样品);

    1. 热电偶定位:将热电偶保护套管的探头贴近样品边缘(距离样品≤1mm,不直接接触样品,防止样品温度传导偏差),确保测温准确;

    1. 关闭保护盖(若有):若实验过程中样品会产生挥发物,需盖上加热区域的石英保护盖(可选配 TS1500-Q01,耐温 1600℃),防止挥发物污染设备内部。

  5. (二)不同实验场景的操作差异
    1. 材料相变实验(如铝合金时效相变):

    1. 参数设置:升温速率 0.5℃/min,目标温度 500℃,无保温时间(需实时观察相变过程);

    1. 操作要点:在软件 “实时监测" 界面,勾选 “温度 - 时间曲线" 与 “温度波动",每升温 5℃记录一次样品状态(可通过显微镜观察微观结构变化);当观察到样品出现相变迹象(如颜色变化、结构重组),记录对应温度点,作为相变温度;实验结束后,设置自然降温(速率约 5℃/min),避免快速降温导致样品开裂。

    1. 陶瓷烧结实验(如氧化铝陶瓷):

    1. 参数设置:升温速率 80℃/min,目标温度 1400℃,保温时间 120 分钟;

    1. 操作要点:升温过程中,在软件 “程序控制" 界面开启 “分段升温" 功能(如室温 - 500℃速率 80℃/min,500-1000℃速率 50℃/min,1000-1400℃速率 30℃/min),避免升温过快导致陶瓷样品变形;保温阶段,实时监测温度波动(控制在 ±0.5℃内),若波动过大,检查加热元件是否正常;实验结束后,连接强制风冷附件,设置降温速率 50℃/min,缩短降温时间至 1 小时左右。

    1. 电子元件耐高温测试(如芯片封装材料):

    1. 参数设置:升温速率 10℃/min,目标温度 1200℃,保温时间 30 分钟;

    1. 操作要点:将芯片封装样品固定在陶瓷夹具上,确保样品引脚不接触加热区域(防止短路);在软件中开启 “超温报警" 功能,当温度超过一级保护温度(1250℃)时,设备自动停止加热并报警;保温阶段,每隔 5 分钟观察样品是否出现开裂、熔融等现象,记录损坏温度;实验结束后,切断加热电源,自然降温至室温后取出样品。

  6. 四、实验后操作与数据处理
  7. (一)设备关机与清洁
    1. 实验结束后,在软件 “程序控制" 界面点击 “停止加热",待加热区域温度降至 100℃以下(软件实时显示),再关闭设备电源;

    1. 样品取出:待设备完冷却至室温(约 2 小时,或风冷 1 小时),打开保护盖,用耐高温镊子(如陶瓷镊子)取出样品,避免烫伤;

    1. 设备清洁:用无尘布蘸取无水乙醇擦拭加热区域的陶瓷边框与石英保护盖(若使用),去除样品残留的挥发物或碎屑;清洁热电偶保护套管表面,确保下次测温准确;若石墨密封圈表面有污渍,可轻轻擦拭,若老化需及时更换(TS1500-S01)。

  8. (二)数据处理与记录
    1. 数据导出:在软件 “数据管理" 界面,将温度 - 时间曲线、温度波动数据导出为 Excel 格式,便于后续分析(如绘制相变曲线、计算烧结升温速率);

    1. 实验记录:整理实验表格,记录实验日期、样品名称、参数设置(升温速率、目标温度、保温时间)、实验现象(如相变温度、样品损坏温度)及数据文件路径,确保实验可追溯;

    1. 设备状态记录:记录设备运行状态,如是否出现报警、温度波动是否正常、散热风扇是否工作,若有异常需及时标注,便于后续维护。

  9. 五、操作注意事项与安全规范
    1. 高温防护:实验过程中,禁止用手触碰加热区域(温度可达 1500℃),如需调整样品或热电偶,需使用耐高温工具(如陶瓷镊子);设备周围需设置警示标识,避免无关人员靠近;

    1. 样品限制:禁止加热易燃、易爆或产生有毒气体的样品(如有机聚合物、硫化合物),防止发生火灾或中毒;样品尺寸不可超过加热区域(直径 10mm、厚度 1mm),避免样品超出部分受热不均;

    1. 紧急处理:若实验过程中出现温度失控(如温度快速上升超过保护值),设备会自动停止加热并报警,需立即切断电源,待设备冷却后检查加热元件与温控模块;若出现样品燃烧,需用干粉灭火器灭火(不可用水,防止设备损坏)。

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