操作ZYGO 3D光学轮廓仪ZeGage Pro

操作ZYGO 3D光学轮廓仪ZeGage Pro

• 环境确认：确保设备放置在稳固、振动小的工作台或光学平台上。检查环境温度是否相对稳定，避免气流直吹设备，以减少热漂移和空气扰动对干涉测量的影响。

  
  

• 开机与预热：依次开启主机电源、控制器和计算机，启动测量控制软件。建议让系统预热15至30分钟，使光学和电子部件达到热平衡状态，提升测量稳定性。

  
  

• 样品制备：清洁待测样品表面，去除灰尘、指纹、油污等污染物。对于小型或不规则样品，使用合适的黏土或夹具将其固定在样品台或载物片上，确保在测量过程中稳固且待测面大致水平。

  
  

• 将固定好的样品平稳放置在仪器的样品台上。

  
  

• 在软件中打开实时预览窗口。通过软件控制或手动调节样品台的X、Y方向移动，将感兴趣的区域移至视场中心。

  
  

• 根据待测特征的大小和所需分辨率，通过软件或手动方式选择合适的干涉物镜。通常从低倍物镜开始，便于寻找和定位测量区域。

  
  

• 在预览模式下，调节Z轴高度（通常有粗调和细调旋钮或软件控制），使样品表面在相机图像中清晰成像。可以利用软件的自动对焦功能进行辅助。

  
  

• 对于白光干涉测量，当接近最jia 焦面时，预览窗口中会出现彩色的干涉条纹。精细调节Z轴，使视场内呈现数条对比度良好、清晰可见的干涉条纹。条纹的疏密和取向反映了表面的局部倾斜，可通过微调样品台水平（若支持）来优化。

• 选择扫描模式：ZeGage Pro通常提供垂直扫描干涉模式。对于超光滑表面，软件可能提供相移干涉模式选项以获得更高垂直分辨率。

  
  

• 定义扫描范围：设定Z轴扫描的起始和结束位置。范围应足以覆盖待测区域的最高点和最di 点。可使用软件的“查找表面"功能或进行快速预扫描来辅助确定。

  
  

• 设置采样参数：选择扫描步长（步进距离）。较小的步长能提供更高的垂直分辨率，但会增加总的扫描时间和数据量。需要根据表面粗糙度和精度要求进行权衡。

  
  

• 优化采集设置：根据样品表面反射率，调整光源强度和相机曝光时间，确保干涉图像既不过曝也不欠曝，获得最jia 信噪比。

  
  

• 确认所有参数后，点击开始扫描。仪器将自动控制扫描机构运动，并按照设定的步长序列采集干涉图像。

  
  

• 扫描过程中请避免触碰设备或工作台，保持环境安静，以防振动干扰。

  
  

• 扫描结束后，软件自动处理采集到的图像序列，通过算法计算表面高度，生成初始的三维形貌图。

  
  

• 扫描完成后，首先在软件中查看生成的三维形貌图（通常以伪彩色显示高度）。

  
  

• 进行必要的数据预处理：

  
  

• 调平：使用平面拟合工具去除因样品倾斜造成的整体倾斜面。

  
  

• 滤波：应用合适的滤波器（如高斯滤波）去除高频噪声或分离表面不同频率的成分。

  
  

• 无效数据修补：对于因信号丢失造成的空洞区域，可使用插值算法进行修补。

  
  

• 利用三维可视化工具从各个角度观察表面形貌。

  
  

• 二维轮廓分析：在三维图上任意绘制一条或多条线，提取并分析其截面轮廓，可测量轮廓上的高度、宽度、角度、曲率半径等。

  
  

• 三维粗糙度分析：依据ISO 25178等标准，在选定区域计算三维表面纹理参数，如算术平均高度Sa、均方根高度Sq、最da 高度Sz等。

  
  

• 几何尺寸测量：直接进行点、线、面之间的距离、角度、面积、体积（如凹坑容积）等测量。

  
  

• 台阶高度/薄膜厚度测量：通过定义上下参考平面，自动计算台阶高度差，常用于薄膜厚度测量。

  
  

• 将包含原始数据、处理结果和测量参数的完整项目文件保存。

  
  

• 使用软件的报告生成功能，选择或自定义报告模板，将关键的三维视图、二维轮廓图、数据表格和分析图表整合到一份报告中，导出为PDF、Word或Excel格式，便于存档、分享或提交。

  
  

遵循上述流程，用户可以完成从样品准备到结果报告的基本测量任务。随着操作熟练度的提升，可以进一步探索软件的批处理、自动化脚本和高级分析功能，以提高工作效率，应对更复杂的测量需求。

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