布鲁克轮廓仪：精密模具检测的实用设备
精密模具制造中，模具表面的光洁度、型腔尺寸与分型面精度直接影响产品质量。布鲁克三维光学轮廓仪 ContourX-100 凭借高效的三维测量能力，成为模具检测环节的实用工具，帮助企业把控模具加工质量。
一、产品细节
ContourX-100 采用落地式与台式结合的设计，底部配备可锁定万向轮，方便在车间内移动，固定后稳定性良好。机身外壳采用加厚钢板，表面喷涂防油涂层，能抵御模具车间常见的油污与金属碎屑。
测量镜头可通过电动升降调节，升降范围为 0 - 200mm，适合检测不同高度的模具部件。样品台承载能力达 20kg，可放置中小型模具或模具模块，台面设有 T 型槽，便于使用夹具固定不规则形状的模具工件。设备配备高清工业相机，可实时显示样品表面图像，辅助定位测量区域。
二、产品性能
该设备采用相位偏移干涉技术，测量速度较快，单次扫描时间可控制在 10 秒以内，适合批量模具零件的快速检测。垂直测量范围覆盖 0.1nm - 5mm，能同时检测模具表面的微观划痕与宏观尺寸偏差，如型腔深度、凸台高度等。
水平测量视野最大可达 8mm×6mm，配合电动载物台的移动，可实现对模具大面积表面的拼接测量，生成完整的三维形貌图。测量数据的长期稳定性较好，连续 8 小时测量同一标准件，偏差在较小范围内，满具重复检测的需求。
三、用材与参数
核心部件选用耐用材料，干涉仪核心组件采用殷钢材质，热膨胀系数低，减少环境温度变化对测量精度的影响。载物台导轨采用高精度滚珠丝杠，定位精度达 0.001mm，确保移动过程中测量点的准确性。
以下为 ContourX-100 模具检测场景主要参数表：
四、用途与使用说明
在模具制造中，ContourX-100 可用于检测注塑模具型腔表面粗糙度、冲压模具刃口磨损量、压铸模具流道表面平整度等。通过三维测量数据，帮助技术人员评估模具加工精度，及时调整加工参数。
使用时，将模具零件固定在样品台上，根据零件大小调整镜头高度，确保测量区域清晰成像。在操作软件中导入模具设计的 CAD 模型，设置测量路径与采样密度，启动自动测量程序。设备将自动完成指定区域的扫描，并与 CAD 模型进行对比分析，生成偏差报告。测量完成后，可导出三维模型与偏差数据，用于模具修正参考。
布鲁克三维光学轮廓仪 ContourX-100 以高效的测量能力与稳定的性能，为精密模具检测提供了可靠支持，助力企业提升模具制造质量与生产效率。
布鲁克轮廓仪：精密模具检测的实用设备
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