在选择精密测量设备时，型号适配性与操作便捷度是影响使用体验的关键因素。ZYGO 3D 光学轮廓仪 ZeGage Pro 推出多款型号，并搭配清晰的操作流程，满足不同用户的使用需求，降低操作门槛。
产品型号差异
ZeGage Pro 系列包含基础型、进阶型与定制型三款核心型号，各型号在配置与功能上各有侧重，可针对性匹配不同场景需求。
基础型 ZeGage Pro 主打高性价比，搭载标准光学系统与基础数据处理模块，垂直测量范围为 0.1μm-5mm，水平视场搭配 5 倍物镜时为 2.6mm×2.0mm，适用于常规工业质检场景，如电子元件表面平整度检测、小型机械零件粗糙度测量等。该型号设备体积小巧，占地面积仅 0.3㎡，适合空间有限的生产车间或实验室使用。
进阶型 ZeGage Pro 在基础型配置上进行升级，垂直测量范围扩展至 0.1μm-10mm，新增自动对焦功能与高级数据分析模块。自动对焦功能可通过设备自带的图像识别技术，快速锁定测量区域并完成焦距调节，减少人工操作误差；高级数据分析模块支持表面纹理分析、轮廓对比等复杂数据处理，能生成多维度测量报告，满足科研机构、制造企业对测量数据深度分析的需求，例如光学镜片面型误差分析、半导体晶圆表面缺陷检测等场景。
定制型 ZeGage Pro 则可根据用户特殊需求进行个性化配置，包括定制更大尺寸的测量台面（最大可支持 500mm×500mm）、增加特殊波长的光源（如紫外光、红外光）、集成自动化输送轨道等。该型号适用于非常规测量场景，如大型航空零部件表面检测、特殊材料（如高温合金、透明薄膜）的专属测量需求，为用户提供灵活的解决方案。
详细使用操作流程
ZeGage Pro 的操作流程经过优化设计，分为准备、测量、数据分析与结果导出四个步骤，用户无需专业背景，经过简单培训即可掌握。
准备阶段
首先，将设备放置在水平、稳定的工作台上，确保周围无强烈振动源（如大型机床）与强电磁干扰（如高频电机），环境温度控制在 20℃-25℃，湿度保持在 40%-60%，避免温度与湿度剧烈变化影响测量精度。接着，连接设备电源与电脑，启动 ZYGO 专用测量软件，软件会自动进行设备自检，包括光源亮度检测、物镜校准状态检查、扫描系统稳定性测试等，自检通过后将显示 “就绪" 状态。最后，根据测量对象特性选择合适的物镜（如测量微小零件选用 20 倍物镜，测量较大工件选用 5 倍物镜），并将工件固定在测量台面上，确保工件表面清洁无污渍、无划痕，必要时可使用无尘布蘸取专用清洁剂轻轻擦拭。
测量阶段
在测量软件界面点击 “新建测量任务"，输入工件名称、测量编号等基础信息，然后通过软件中的 “视野调节" 功能，移动测量台面，将镜头对准待测量区域。若使用进阶型或定制型设备，可开启 “自动对焦" 功能，设备将自动调整焦距至优良状态；基础型设备则需手动旋转调焦旋钮，观察软件实时显示的图像，直至工件表面细节清晰。随后，设置测量参数，包括扫描范围（根据工件尺寸选择，如测量 1mm×1mm 区域）、扫描速度（常规测量选择中等速度，追求高精度时选择低速），点击 “开始扫描"，设备将自动完成纳米级扫描，扫描过程中软件实时显示三维形貌预览图。
数据分析与结果导出
扫描完成后，软件自动生成三维形貌图、二维轮廓曲线、粗糙度参数（如 Ra、Rz）等数据。用户可通过软件的 “数据分析工具" 进行进一步处理，例如标注表面缺陷位置、计算缺陷深度、对比不同区域的粗糙度差异等。若需生成报告，点击 “报告生成" 功能，选择所需数据类型（如表格、图表、图像），软件将自动生成标准化报告，支持自定义报告模板，添加企业 LOGO、测量标准等信息。最后，点击 “导出" 按钮，可将数据以 Excel、PDF、CAD 等格式保存，方便后续数据存档、分享或与其他软件协同分析。
操作注意事项
日常使用中，需定期维护设备以保障性能稳定。每周清洁一次光学镜头，使用专用镜头纸蘸取镜头清洁剂，沿顺时针方向轻轻擦拭，避免来回擦拭造成镜头划伤；每月检查一次测量台面平整度，若发现台面有轻微变形，可通过软件中的 “台面校准" 功能进行修正；每季度联系专业人员进行设备全面校准，确保测量精度符合标准。此外，设备搬运时需使用专用包装箱，避免剧烈碰撞；长期不使用时，需每月通电一次，每次通电 30 分钟，防止内部元件受潮损坏。
ZeGage Pro 通过清晰的型号划分与简洁的操作流程，让不同需求的用户都能高效、准确地完成测量工作，无论是新手用户还是专业技术人员，都能轻松上手，充分发挥设备的测量价值。
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