PowerTome 3D 的核心部件在材质选择与结构设计上,围绕 3D 精准切片需求展开,确保设备长期稳定运行。切片刀具系统采用高纯度碳化钨材质刀片,经过精密磨削加工,刀刃直线度误差控制在 0.3μm 以内,锋利度可满足 2nm 超薄切片需求,同时碳化钨材质具备优异的耐磨性,单把刀具可连续切片超过 1500 次仍保持稳定性能。刀具固定架采用钛合金材质,钛合金重量轻且刚性强,能有效减少切片过程中的振动传递,保障 3D 切片路径的精准性,固定架表面经阳极氧化处理,具备良好的抗腐蚀能力,避免切片过程中样品碎屑或溶剂造成腐蚀。
3D 驱动系统是设备性能核心,X/Y/Z 三轴驱动均采用精密滚珠丝杠与步进电机组合,丝杠选用高强度不锈钢材质,经过真空热处理,硬度达 HRC60,表面粗糙度 Ra≤0.05μm,确保移动顺滑且精度稳定;步进电机采用细分驱动技术,最小步距达 0.01μm,配合三轴联动控制算法,可实现复杂 3D 切片路径的精准执行。样品台采用航空级铝合金材质,经过 CNC 精密加工,平面度差≤0.1μm,为样品提供稳定的支撑基础,样品台表面设有多个定位孔,可搭配不同规格的样品夹具,适配多样样品形态。
设备机身框架采用铸铁材质,铸铁具有良好的减震性能,能吸收切片过程中电机与机械部件产生的振动,减少振动对 3D 切片精度的影响。机身表面经喷塑处理,涂层厚度达 100μm,具备抗划伤与抗溶剂腐蚀能力,适合实验室复杂使用环境,机身底部配备可调减震脚垫,通过旋转脚垫可调整机身水平度,进一步减弱外部振动干扰。