Sensofar S wide：日常用的顺手的测量仪
一、样品放置：大尺寸样品不用 “精准对齐"
检测大尺寸样品时，传统设备常因对摆放精度要求高，导致工作人员需要反复调整样品位置，既耗时又费力。而 Sensofar S wide 从样品放置的细节入手，大幅降低操作难度，让大尺寸样品检测更轻松。
首先，样品台采用 “加宽防滑" 设计，台面面积适配常见大尺寸样品（如 1.2 米长电路板、1 米直径镜片），边缘的防滑橡胶垫能牢牢固定样品，避免检测过程中滑动。即使样品重量较大（如 20kg 的金属模具），样品台的承重结构也能保持稳定，不用额外加装固定夹具。
更贴心的是，S wide 支持 “智能边界识别" 功能 —— 即使样品摆放时偏离中心 5-10mm，软件也能自动识别样品的实际轮廓，调整扫描范围，确保完整覆盖样品区域。比如检测一块 1 米长的玻璃盖板时，工作人员只需将玻璃平铺在样品台，不用精准对齐刻度线，点击 “开始扫描" 后，设备会自主定位样品边界，生成适配的扫描路径，省去反复挪动样品的麻烦，尤其适合重量大、不易搬运的大尺寸样品。
针对柔性样品（如柔性电路板），样品台还配备 “柔性吸附" 功能，通过均匀分布的微小吸孔轻轻固定样品，避免因夹持受力导致样品变形，同时不损伤样品表面，兼顾固定效果与样品保护。
二、数据处理：不用专业技能也能出报告
传统测量设备的数据处理往往需要专业软件操作，学习成本高，而 S wide 的配套软件注重 “简化流程"，让普通工作人员也能快速完成数据处理与报告生成，不用依赖专业技术人员。
扫描完成后，软件会自动生成 3D 形貌图与关键数据（如平整度、粗糙度、缺陷位置），并提供 “一键分析" 功能 —— 点击后系统会自动统计合格区域与缺陷区域占比，标注超差部位。比如检测大型模具时，软件会用红色标注型腔表面超差的凹陷区域，用绿色标记合格区域，直观呈现检测结果，不用工作人员手动对比标准值。
报告生成环节同样便捷，软件内置多套行业通用模板（如电子行业电路板报告、光学行业镜片报告），工作人员只需选择对应模板，系统会自动提取关键数据填入报告，支持添加样品编号、检测人员、检测时间等信息。报告格式可灵活选择 “简洁版" 或 “详细版"：简洁版适合快速汇报，仅包含核心结论与缺陷照片；详细版包含完整数据表格、3D 形貌图与分析过程，满足质量追溯需求。
数据导出也很灵活，可直接保存为 PDF、Excel、图片等常见格式，不用转换文件类型就能与团队共享。比如质检人员检测完一批电路板，导出 Excel 格式报告后，生产负责人在电脑上直接打开就能查看合格率，不用安装专用软件，提升沟通效率。
三、故障应对：小问题自己就能解决
设备日常使用中难免遇到小故障，传统设备往往需要等待专业人员维修，导致检测工作中断。而 S wide 通过 “智能提示 + 简易排查" 设计，让用户不用依赖售后，自己就能解决常见问题，减少停机时间。
当设备出现轻微异常（如成像模糊、光源亮度不足）时，软件会弹出 “故障提示框"，列出可能原因与对应解决步骤。比如成像模糊时，提示框会建议 “清洁镜头"“检查样品表面是否有污渍"，并附带清洁镜头的图文教程，工作人员按步骤操作后，大多能快速恢复正常。
设备面板还设计了 “故障代码显示屏"，若出现较复杂问题（如电路轻微异常），显示屏会显示对应的故障代码，用户对照说明书中的 “故障代码表"，就能找到具体解决方法（如重启设备、检查电源连接）。比如显示 “E02" 代码时，说明书会明确标注 “光源模块连接松动，需重新插拔光源线缆"，操作简单，不用反复联系售后咨询。
日常维护方面，软件会定期推送 “维护提醒"（如 “镜头已使用 300 小时，建议清洁"“样品台需清理灰尘"），并附带维护步骤，帮助用户养成定期维护习惯，减少故障发生频率。核心部件（如镜头、光源）的维护也无需复杂操作，镜头清洁只需用专用镜头纸轻轻擦拭，光源模块无需定期更换，进一步降低维护难度。
无论是样品放置的便捷性、数据处理的简化，还是故障应对的灵活性，Sensofar S wide 都从用户日常使用场景出发，通过人性化设计让大尺寸样品检测不再 “复杂难操作"，成为工作人员日常工作中 “用得顺手、靠得住" 的实用工具。
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