Sensofar共聚焦白光干涉难测样品轻松应对
一、透明样品：避开反光，清晰捕捉内部细节
在检测玻璃镜片、透明薄膜、光学树脂等透明样品时，传统轮廓仪常因表面反光导致数据失真，而 Sensofar S lynx2 通过专属光学设计与算法优化，能有效削弱反光干扰，同时捕捉样品表面与内部的细微特征。
比如检测手机屏幕用的透明玻璃盖板时，传统设备可能因表面反光无法清晰识别内部的微小气泡或划痕，而 S lynx2 只需开启 “透明样品模式"，系统会自动调整光源角度与光谱范围，减少表面反光的同时，增强样品内部缺陷的成像效果。一次扫描就能清晰呈现玻璃表面的平整度与内部气泡分布，软件还能自动标注气泡的位置与大小，帮助质检人员快速判断是否符合质量标准。
针对多层透明薄膜样品（如光学增透膜），S lynx2 的 “分层检测功能" 可区分不同薄膜层的表面状态。检测三层复合薄膜时，设备能分别获取每层的厚度数据与粗糙度信息，避免传统设备 “多层数据混叠" 的问题，为薄膜生产工艺优化提供精准参考。使用时无需额外加装附件，只需在软件中选择对应薄膜类型，系统会自动匹配合适的检测参数。
二、柔性样品：避免变形，守护脆弱样品
检测柔性电路板、塑料薄膜、生物组织等柔性样品时，最大的顾虑是样品因夹持或接触受力变形，影响检测结果。S lynx2 从测量方式到样品固定设计，都为柔性样品做了专属适配，从源头减少变形风险。
以柔性电路板检测为例，传统设备需要用夹具固定样品，容易导致电路板边缘卷曲或表面元件移位，而 S lynx2 采用非接触式测量，无需触碰样品表面就能完成扫描，同时样品台配备 “柔性吸附组件"—— 通过均匀分布的微小吸孔，以轻微吸力固定样品，既避免样品移位，又不会产生局部压力导致变形。检测时，软件可自动识别电路板上的元件位置，生成元件高度分布数据，帮助判断焊接是否合格，无需担心样品损伤。
检测薄至几微米的塑料薄膜时，S lynx2 还能根据薄膜厚度自动调整扫描速度与光源强度，避免因扫描能量过高导致薄膜破损。即使薄膜存在轻微褶皱，设备的 “褶皱补偿算法" 也能修正数据偏差，确保检测结果反映薄膜的真实表面状态，不用反复展平样品或筛选 “平整区域" 检测。
三、高反光样品：抑制光斑，获取完整数据
金属零件、镀膜元件、不锈钢板材等高反光样品，在检测时易因光线反射形成光斑，导致局部数据缺失。S lynx2 通过优化的光学系统与多角度光源设计，能有效抑制光斑干扰，完整获取样品表面数据。
比如检测金属微型齿轮时，齿轮齿面的高反光常让传统设备无法清晰捕捉齿牙的磨损痕迹，而 S lynx2 的 “多角度光源系统" 会从 3 个不同方向投射白光，减少单一角度反光形成的光斑，同时 “光斑修复算法" 会对局部反光区域的数据进行智能补全。一次扫描就能完整呈现齿轮齿面的粗糙度与磨损情况，软件还能自动计算齿牙的尺寸偏差，为齿轮磨损程度判断提供依据。
针对镀膜金属零件（如汽车零部件镀膜件），S lynx2 可通过 “镀膜层检测模式"，区分镀膜层与基材的表面状态，精准测量镀膜层的厚度均匀性与表面缺陷，避免传统设备 “镀膜层与基材数据混淆" 的问题。使用时只需在软件中输入镀膜材料类型，系统会自动调整检测参数，无需手动反复调试。
四、适配附件与使用注意事项
为进一步提升对特殊样品的适配性，S lynx2 提供三类可选附件：
透明样品夹具：专为薄型透明样品设计，可固定玻璃片、薄膜等，避免检测时样品滑动；
柔性样品吸附台：增强对柔性样品的固定效果，适配不同尺寸的柔性电路板、薄膜；
高反光样品遮光罩：减少环境光对高反光样品检测的干扰，提升数据稳定性。
使用注意事项：
无论是透明、柔性还是高反光样品，Sensofar S lynx2 都能通过针对性设计与适配附件，解决传统测量中的痛点，无需用户额外学习复杂操作，就能轻松完成各类难测样品的检测，成为覆盖多类型样品的精密测量工具。Sensofar共聚焦白光干涉难测样品轻松应对
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