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Sensofar 3D光学轮廓仪的增材制造应用

产品简介

Sensofar 3D光学轮廓仪的增材制造应用:Sensofar S neox用于评估3D打印件的表面粗糙度、尺寸精度及层间结合质量,为打印工艺优化与后处理效果提供量化分析依据。

产品型号:
更新时间:2025-11-27
厂商性质:代理商
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Sensofar 3D光学轮廓仪的增材制造应用

Sensofar S neox 3D光学轮廓仪在增材制造质量控制中发挥着重要作用。随着增材制造技术的快速发展,对质量控制提出了新的要求。该仪器为增材制造件的质量检测提供了有效的解决方案。

在表面质量评价方面,仪器可以测量打印件的表面粗糙度,评估打印质量。对于不同倾斜角度的表面,它可以获取一致的三维形貌数据。通过分析表面纹理特征,可以识别打印过程中可能存在的问题,如参数设置不当、材料问题等,为工艺优化提供依据。

尺寸精度检测是另一个重要应用。仪器可以测量打印件的几何尺寸,与设计模型进行比对,评估打印精度。对于复杂结构,其5轴测量系统可以从不同角度进行测量,获得完整的三维数据。这种检测为工艺参数优化提供了反馈,有助于提高制造精度。
层间结合状况对打印件的力学性能有重要影响。仪器可以检测层间缺陷,测量层厚一致性。通过三维形貌分析,可以评估打印过程中层与层之间的结合质量。这些信息对改进打印策略具有指导意义,有助于提高制品力学性能。
支撑结构去除后的表面质量也需要评估。仪器可以检测支撑接触区域可能产生的损伤,测量表面的平整度。对于需要后处理的零件,可以比较处理前后的表面形貌变化,评估处理效果,优化后处理工艺。
内部结构检测方面,仪器可以测量切开后内部结构的形貌特征。虽然这种方法具有破坏性,但为了解打印质量提供了直接证据。通过分析内部缺陷的形貌特征,可以改进打印参数,提高制品内部质量。
该仪器的测量数据可以与打印过程参数关联,建立工艺-性能关系模型。这种基于数据的分析方法有助于实现增材制造过程的优化和控制,推动增材制造技术向产业化方向发展。
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