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产品简介
Sensofar 3D光学轮廓仪的工业检测应用；实现在线高速检测、工艺参数优化与故障件形貌分析，并可集成于生产系统，推动智能制造质量控制闭环。
产品分类
Sensofar 3D光学轮廓仪的工业检测应用
Sensofar S neox 3D光学轮廓仪为现代工业质量控制提供了高效、精确的非接触式测量方案，贯穿从工艺开发到在线监控的全流程，是支撑制造业质量提升与智能化转型的关键工具。
集成自动化系统，可实现对生产线的高速、在线检测，实时监控产品表面质量（如粗糙度、划痕、瑕疵），及时发现并剔除不合格品。
提供统计过程控制（SPC） 所需的海量数据，实现趋势分析和预警，将质量控制从“事后检验"前移至“事中控制"，提升检测效率与一致性。
精准数据驱动： 通过精确的三维形貌数据，为生产工艺的调整提供直接依据。
具体应用： 在注塑成型中，快速分析缩痕、飞边等缺陷成因，优化注塑参数；在机加工中，量化刀具痕迹与磨损状态，指导加工参数与换刀策略，从而提升产品良率与生产效率。
3. 故障分析与可靠性提升
能够详细观察失效零件（如磨损表面、疲劳断口）的三维形貌，为精准定位故障根源（如装配不当、材料缺陷）提供直观证据。
通过分析批量数据，找出质量问题的规律性，推动从设计、材料到工艺的改进，实施预防性措施，显著提高产品可靠性。
作为“感知器官"，其测量数据可与生产执行系统（MES）等集成，实现测量-分析-反馈-调整的闭环质量控制，是构建柔性生产线、实现智能制造一环。
总结
Sensofar S neox 3D光学轮廓仪将表面计量从实验室延伸至生产一线，以其高精度、自动化及数据集成能力，有效推动了工业质量控制向自动化、数据化和智能化的方向发展。
Sensofar 3D光学轮廓仪的工业检测应用