ZYGO 在摩擦副跑合与磨损研究中的应用

ZYGO 在摩擦副跑合与磨损研究中的应用

• 初始表面表征：精确测量摩擦副双方（如球和盘）跑合前的原始加工纹理、粗糙度（Sa, Sq）和表面形貌。

  
  

• 跑合过程形貌演变追踪：在设定的跑合时间或循环次数间隔，停止试验，对同一区域（通过显微镜定位或样品标记）进行测量。观察表面如何从初始的尖锐加工峰谷，逐渐变得平滑；测量表面支承率曲线（Abbott曲线）的变化，量化承载核心的形成过程；分析纹理方向的改变。

  
  

• 建立跑合与性能关联：将不同跑合阶段（如跑合前、跑合中期、跑合完成）的表面形貌参数与同时测得的摩擦系数、磨损量进行关联，科学定义“跑合完成"的表面形貌判据，优化跑合工艺。

  
  

• 磨损形貌分类：通过高分辨三维图像，清晰区分粘着磨损（材料转移、涂抹）、磨粒磨损（犁沟、划痕）、疲劳磨损（点蚀、剥落）和腐蚀磨损的特征形貌。

  
  

• 量化磨损程度：

  
  

• 磨损体积计算：通过测量磨痕的横截面积和长度，或直接对磨损区域与未磨损参考面进行三维布尔运算，精确计算材料损失体积，这比重量法更精确，尤其对于轻微磨损。

  
  

• 磨损深度与宽度分布：提供磨痕沿其长度方向的深度和宽度变化曲线。

  
  

• 表面功能参数变化：监测磨损过程中核心粗糙度深度Sk、峰材料量Spk等参数的变化，评估表面承载能力的变化。

  
  

• 润滑剂与涂层效果评估：对比使用不同润滑剂或表面涂层时，摩擦副在相同工况下的磨损形貌和磨损体积，客观评价其抗磨性能。

  
  

ZYGO 在摩擦副跑合与磨损研究中的应用