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S neox光学轮廓仪在增材制造中的应用

产品简介

S neox光学轮廓仪在增材制造中的应用
增材制造(3D打印)技术正在重塑制造业,但其制品的表面质量和尺寸精度仍是需要关注的方面。

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更新时间:2026-03-06
厂商性质:代理商
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 S neox光学轮廓仪在增材制造中的应用

增材制造(3D打印)技术正在重塑制造业,但其制品的表面质量和尺寸精度仍是需要关注的方面。

Sensofar S neox非接触式粗糙度轮廓仪为3D打印件的质量评价和工艺优化提供了量化手段。
在表面质量评估方面,金属、聚合物或陶瓷3D打印件通常存在阶梯效应、未熔合颗粒、球化、粉末粘附等表面特征,导致表面粗糙度高于传统加工件。该仪器可以精确测量打印件不同方向(如上表面、下表面、侧面)的粗糙度,分析工艺参数(如层厚、激光功率、扫描速度)对表面形貌的影响,从而指导参数优化以减少表面缺陷。
在尺寸精度检测中,可以将打印件的三维扫描数据与原始CAD模型进行比对,评估其整体尺寸偏差和形状精度。对于具有复杂内部流道或点阵结构的部件,虽然内部检测受限,但通过对剖切面的测量,仍可获取内部结构的形貌信息。
层间结合质量是决定打印件力学性能的关键。该仪器可以观察层与层之间的界面形貌,检测可能存在的孔隙、裂纹或未融合区域。通过分析不同打印策略下的层间形貌差异,有助于改进打印路径规划,提高制品致密度和力学强度。
此外,对于需要后续支撑去除或表面处理(如抛光、喷砂)的打印件,该仪器可以量化处理前后的表面形貌变化,评估后处理工艺的有效性,并建立从打印到后处理的完整质量控制链。

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