布鲁克轮廓仪实验室与车间的“桥梁型设备”

布鲁克轮廓仪实验室与车间的“桥梁型设备"

在追求高效生产的今天，表面形貌测量需兼顾研发阶段的深度分析与量产环节的快速质检。布鲁克ContourX-200三维光学轮廓仪以“平衡性能与灵活性"为设计理念，通过模块化硬件、智能化软件与稳定结构，为不同场景提供了一款可定制化的表面计量解决方案。

设计哲学：在性能与成本间寻找优解

ContourX-200聚焦于“大多数实验室的日常需求"，在测量范围、系统性能与占地面积间实现平衡。其200mm×200mm的XY平面行程与200mm的Z向行程，可覆盖半导体晶圆、MEMS器件与小型精密零件的测量需求，同时保持紧凑的台式设计，节省实验室空间。设备采用高刚性铝材与精密导轨，搭配主动防震台，确保在普通车间环境下也能实现≤0.1%的测量重复性。

核心模块：按需配置的灵活性

• 光学头：支持2.5X至115X物镜手动或电动切换，可选配长工作距离（LWD）物镜以适配高样品。

• 载物台：150mm×150mm电动XY平台，提供100mm垂直行程与±6°倾斜功能，支持曲面样品测量。

• 光源系统：双色LED（白光/绿光）提供稳定照明，适应不同反射率表面。

• 成像模块：500万像素黑白或彩色摄像头，支持1200×1000分辨率成像，采样速率37μm/s。

性能参数：技术指标的实用导向

软件生态：从入门到高阶的平滑过渡

• VisionXpress™：简化版界面提供自动对焦、强度调节与一键式报告生成功能，适合生产线快速质检。

• Vision64®：支持ISO 25178、ASME B46.1等标准分析，提供200余种粗糙度参数与3D纹理分析工具，并可定制分析模板。

• 自动化扩展：通过脚本编辑器与MES系统集成，实现批量测量、数据追溯与异常报警。

行业应用：从实验室到车间的无缝衔接

• 半导体行业：测量晶圆表面粗糙度与薄膜厚度，监控化学机械抛光（CMP）工艺稳定性。

• 汽车制造：检测发动机零件表面缺陷，量化磨损量以优化维护周期。

• 消费电子：分析手机玻璃盖板的光洁度，确保触控灵敏度与显示效果。

• 能源领域：评估燃料电池双极板表面粗糙度，提升气体扩散效率与耐久性。

操作案例：量产线上的高效质检

某精密模具厂引入ContourX-200后，通过以下步骤实现测量效率提升：

1. 定制模板：在Vision64®中预设模具型腔的粗糙度分析模板，包含Sa、Sz等关键参数。

2. 批量测量：将多个模具固定于载物台，通过脚本编辑器设置自动测量路径。

3. 数据追溯：测量结果自动上传至MES系统，生成包含时间戳与操作员信息的报告。

4. 异常预警：当粗糙度超出阈值时，系统触发报警并暂停生产线，防止缺陷品流出。

结语：以平衡之道，赋能多元场景

ContourX-200三维光学轮廓仪凭借其模块化设计、智能化软件与稳定结构，成为连接实验室与车间的“桥梁型设备"。无论是高校的前沿研究，还是工业的量产需求，它都能以灵活的配置与可靠的性能，助力用户实现表面计量的高效化与标准化。