Sensofar ：重新定义大面积3D测量工业标准

在汽车制造、光伏能源与显示面板等工业领域，大面积部件的表面质量检测直接关系到产品性能与生产效率。Sensofar S wide大视野3D光学轮廓仪通过“工业级稳定性+高效拼接技术"，为批量检测场景提供了标准化解决方案。

产品细节：专为工业环境设计

S wide的机身采用1.5mm厚不锈钢板，表面经过防腐蚀处理，防护等级达IP54，可适应车间粉尘、油污及轻微溅水环境。样品台为重型电动平移结构，X轴行程1000mm，Y轴800mm，承重能力达50kg，可稳定承载汽车车身面板、航空航天铝合金构件等大型样品。

光学系统搭载50W高功率LED白光光源，配合大视场镜头设计，在5x物镜下仍能保持0.5μm的横向分辨率。光源采用多组LED阵列分布，通过软件控制亮度分区调节，可优化大尺寸样品边缘区域的光照效果，避免因光照不均导致的成像模糊。

性能表现：高效拼接与批量检测

S wide的“快速拼接算法"支持多区域测量数据的自动拼接，拼接精度0.1μm，拼接速度较传统算法提升50%。以1m×0.8m汽车玻璃测量为例，传统设备需分20次扫描并手动拼接，耗时2小时以上；S wide仅需30分钟即可完成全区域测量与拼接，生成无缝3D轮廓图像。

在批量检测场景中，S wide每小时可完成5-8块光伏玻璃的全面检测，或3-5块液晶面板的表面质量检测。设备具备自动缺陷分类功能，可预设划痕、气泡、异物等常见缺陷的特征参数，实现缺陷的自动识别与分类统计，减少人工判断误差。

用材与工艺：耐用性与可靠性的双重验证

样品台导轨采用精密滚珠丝杠结构，丝杠材质为高强度合金钢，表面氮化处理（硬度HRC65），耐磨性提升3倍，使用寿命达3万小时以上；驱动电机选用伺服电机，配合高精度光栅尺（分辨率0.01μm），移动定位精度达±0.05μm。

光学镜头采用蓝宝石玻璃保护窗，防止部件碎屑、切削液划伤镜头，清洁周期可延长至2周（常规车间环境）；内部电子元件选用工业级耐高温、抗干扰型号，能在车间电压波动（±15%）与电磁干扰环境下正常工作，平均时间（MTBF）达2000小时以上。

参数表与型号差异

基础版适用于中小型工业部件检测，旗舰版则针对大型构件（如汽车车身、飞机机翼）设计，支持与机械臂对接实现自动上下料。

典型工业应用与操作要点

在汽车制造中，S wide用于检测车身涂层的针孔、划痕等微观缺陷，以及焊接接头的高度差测量；在光伏行业，其大视场特性可快速分析电池片的表面平整度与栅线宽度均匀性。操作流程如下：

1. 样品固定：使用可调节夹具固定不规则形状样品，耐磨防滑垫防止滑动；

2. 模式选择：粗糙表面选共聚焦模式，光滑表面选白光干涉模式；

3. 参数设置：根据样品尺寸选择扫描范围与分辨率，启动自动拼接程序；

4. 数据分析：通过软件提取平面度误差、翘曲度等参数，生成检测报告。