布鲁克白光干涉仪轮廓仪应用场景
在精密工程中，零部件的表面纹理与几何尺寸控制直接影响产品性能。ContourX-100 可通过 2D/3D 高分辨率测量功能，监测精密加工件的表面粗糙度、台阶高度等参数，确保其符合设计规范的严格限制。设备支持的 GD&T 合规性评估功能，能为生产过程提供有效反馈：通过 Vision64® 软件生成的定制化报告，可直观呈现尺寸偏差数据，帮助技术人员追踪工艺问题。
例如，在汽车发动机零部件生产中，可利用设备的自动拼接功能扫描气门密封面，获取全区域 3D 形貌图，分析表面凹陷或凸起分布；其 100mm 的纵向运动范围，也能满足轴类零件的全长台阶测量需求。
MEMS 器件的微型化特性对测量精度提出高要求，ContourX-100 的 PSI 模式可实现 0.1nm 的 RMS 重复性，适用于 0 至 3μm 的薄膜厚度、刻蚀深度测量。在器件全生命周期中，从晶圆加工阶段的膜层监控，到封装后的关键尺寸检测，设备均可提供连续测量支持。
对于光学 MEMS 器件，其透明封装层不会影响测量结果 —— 设备的白光干涉技术可穿透透明材料，获取内部结构形貌。此外，设备的高通量特性适配批量生产需求，上千项自定义分析功能可快速输出不同批次器件的参数对比报告，助力质量管控。
医疗植入物的表面特性与生物相容性密切相关，ContourX-100 可对骨科植入材料（如钛合金人工guan节）进行表面粗糙度、纹理间距等参数测量，确保其符合植入标准。在眼科领域，设备能对人工晶状ti的光学表面进行 3D 轮廓扫描，分析表面曲率的均匀性，其 Color Imaging 功能可还原样品真实色彩，便于科研人员记录与发表结果。
以人工er蜗外壳检测为例，设备可测量外壳的曲面粗糙度与壁厚均匀性：通过 WLI 模式完成 50nm 至 10mm 的厚度测量，配合 Total Focus 全聚焦功能，消除曲面成像的模糊问题，保证数据完整性。
ContourX-100 的应用灵活性还体现在行业适配的扩展上。在电子 / 电气领域，可用于 RDL *封装工艺的厚度测试；在交通领域，能检测轨道交通零部件的磨损表面形貌。设备的手动载物台支持四向倾斜调整，可适配不规则形状样品；移动端 APP 则允许检测人员在车间现场查看数据，无需返回实验室处理，进一步提升了场景适配性。
布鲁克提供的培训服务也为跨领域应用提供支持：安装调试时的现场培训可帮助用户快速掌握行业专属的测量流程，如 MEMS 器件的台阶高度校准、骨科植入物的粗糙度标准应用等，确保设备在不同场景中充分发挥作用。布鲁克白光干涉仪轮廓仪应用场景
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