sensofar三维轮廓仪多维度微观测量新工具
一、贴合多场景的结构细节
Sensofar S neox Five Axis 5 轴空间 3D 共聚焦白光干涉轮廓仪在结构设计上充分考虑不同检测需求，机身采用高强度铝合金框架，不仅减轻整体重量，方便实验室内部移动，还能提供稳定支撑，减少外界振动对检测过程的影响。设备底部装有可调节减震脚垫，通过旋转脚垫可调整机身水平度，确保在不同地面条件下都能保持稳定工作状态。
样品台设计颇具巧思，采用 5 轴联动结构，可实现 X、Y、Z 轴的平移以及 A、C 轴的旋转，平移范围覆盖从微小样品到较大工件的检测需求，旋转角度能满足不同角度观测样品表面的需求。样品台表面覆盖耐磨陶瓷涂层，抗刮擦且耐腐蚀，长期使用后仍能保持较好的平整度，避免因台面磨损影响检测精度。此外，样品台配备可快速更换的夹具，针对不同形状的样品，如圆形镜片、方形芯片、不规则机械零件等，都能找到适配的夹具，快速完成样品固定。
二、适配多样检测的性能表现
该轮廓仪采用共聚焦白光干涉技术，结合 5 轴联动功能，能对样品进行quan方位、wu死角的 3D 形貌检测。白光光源具有宽光谱特性，可覆盖多种材质样品的检测需求，无论是金属、塑料、玻璃还是生物组织，都能清晰呈现其表面微观结构。在检测过程中，设备能自动调节光强，根据样品表面反光程度优化成像效果，避免因反光过强或过弱导致图像模糊。
对于表面复杂的样品，如带有沟槽、孔洞、台阶的精密零件，5 轴联动功能可发挥重要作用。通过调整样品台的旋转角度和平移位置，让检测镜头能从不同角度对准样品检测区域，获取完整的 3D 形貌数据。同时，设备的扫描速度可根据检测需求调整，在保证检测效果的前提下，可灵活选择快速扫描模式用于初步筛查，或精细扫描模式用于获取更详细的微观结构信息。
数据采集系统具有较高的灵敏度，能捕捉到样品表面微小的高度变化，生成的 3D 图像分辨率高，可清晰展示纳米级别的表面起伏。此外，设备还具备自动拼接功能，对于超出单次扫描范围的大型样品，可通过多次扫描并自动拼接图像，形成完整的样品表面 3D 形貌图，无需手动处理图像，节省操作时间。
三、核心参数与型号信息
S neox Five Axis 系列包含不同配置型号，以适配不同行业需求。其中，S neox Five Axis - Industrial 型号侧重工业生产场景，具备更高的抗干扰能力，可在车间复杂环境中稳定工作；S neox Five Axis - Research 型号则针对科研领域，提供更丰富的数据分析功能，支持多种自定义检测模式，满足科研人员多样化的研究需求。
四、简单易操作的使用指南
设备准备：接通电源，打开设备主控软件，等待设备自检完成。自检过程中，系统会自动检查各轴运动状态、光源稳定性等，确保设备处于正常工作状态。
样品固定：根据样品形状选择合适的夹具，将样品平稳固定在样品台上。固定时需注意避免过度挤压样品，防止样品变形影响检测结果。
参数设置：在主控软件中选择检测模式，根据样品材质和检测需求设置扫描速度、图像分辨率、光强等参数。软件内置多种常见样品的检测参数模板，新手用户可直接选用模板，减少参数设置难度。
检测执行：点击软件中的 “开始检测" 按钮，设备将自动按照设定参数进行 5 轴联动扫描。扫描过程中，用户可在软件界面实时观察检测进度和初步成像效果。
数据处理与导出：检测完成后，软件自动生成样品表面 3D 形貌图和相关检测数据，如表面粗糙度、台阶高度、体积等。用户可对数据进行初步分析，也可将数据和图像导出为常见格式，如 Excel、JPEG、STL 等，方便后续进一步处理和分享。
五、多行业的应用价值
在汽车制造领域，S neox Five Axis 可用于检测发动机缸体表面的微观形貌，评估表面粗糙度是否符合装配要求，助力提升发动机的密封性能和使用寿命。某汽车零部件厂商引入该设备后，有效降低了因表面质量问题导致的零部件返工率，提高了生产效率。
在半导体行业，该轮廓仪能对芯片封装过程中的引线键合区域进行 3D 检测，清晰观察引线与芯片焊盘的连接状态，及时发现虚焊、脱焊等问题，保障芯片的电气性能稳定。同时，其 5 轴联动功能可轻松应对芯片不同角度的检测需求，无需频繁调整样品位置。
在生物医学领域，科研人员利用 S neox Five Axis 研究生物组织表面的微观结构，如皮肤表皮细胞的排列、骨骼表面的多孔结构等。设备的白光光源不会对生物组织造成损伤，可实现对活体组织的非接触式检测，为生物医学研究提供了可靠的观测工具。此外，在医疗器械制造中，该设备可用于检测人工关节表面的光滑度，确保医疗器械在使用过程中不会对人体组织造成额外磨损。sensofar三维轮廓仪多维度微观测量新工具
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