Sensofar 3D轮廓仪：解锁大面积测量新维度

在工业检测与科研分析领域，大面积样品的表面形貌测量长期面临效率与精度的矛盾。西班牙Sensofar推出的S wide大视野3D光学轮廓仪，凭借其独特的设计理念与技术突破，为这一难题提供了创新解决方案。

产品核心细节：兼顾视野与精度的光学系统

S wide采用大视场镜头设计，标配5x物镜时视场直径达10mm，单次测量可覆盖传统设备的8倍以上区域。其核心光学系统包含共聚焦显微镜与白光干涉双模切换功能：共聚焦模式下横向分辨率0.3μm，纵向分辨率5nm，适合粗糙表面或高斜率样品的测量；白光干涉模式则将纵向分辨率提升至0.1nm，可精准捕捉纳米级台阶高度与表面平整度。

设备搭载500万像素CMOS传感器，配合数字变焦功能，既能实现10mm×10mm区域的整体扫描，也可对局部细节进行放大观察。针对透明样品（如玻璃、聚合物薄膜），透过式共聚焦模式可穿透表层观察内部结构；反射式模式则通过优化光源角度，清晰呈现金属、陶瓷等不透明材料的表面纹理。

性能表现：工业级稳定性与高效拼接

S wide的机械结构专为工业环境设计：机身采用1.5mm厚不锈钢板，表面防腐蚀处理，防护等级达IP54，可适应车间粉尘、油污及轻微溅水环境。样品台配备双导轨驱动结构，X轴行程1000mm，Y轴800mm，Z轴100mm，承重能力达50kg，可稳定承载汽车玻璃、航空航天铝合金构件等大型样品。

其“快速拼接算法"支持多区域测量数据的自动拼接，拼接精度0.1μm，拼接速度较传统算法提升50%。以1m×0.8m汽车玻璃测量为例，传统设备需分20次扫描并手动拼接，耗时2小时以上；S wide仅需30分钟即可完成全区域测量与拼接，生成无缝3D轮廓图像。

用材与工艺：耐用性与可靠性的双重保障

设备关键部件均选用工业级材料：光学镜头采用高透光率肖特玻璃，经多层增透镀膜处理，大视场范围内透光均匀性达95%；镜头舱采用双层防尘结构，内层密封光学舱与外层防护盖设计，避免灰尘进入影响成像质量。样品台导轨采用精密滚珠丝杠结构，丝杠材质为高强度合金钢，表面氮化处理（硬度HRC65），耐磨性提升3倍，使用寿命达3万小时以上。

参数表与型号选择

S wide提供标准版与工业版两种型号：标准版适用于科研机构，配备12英寸主屏与10英寸副屏，支持图像标注与局部放大；工业版则针对生产线设计，集成工业级操作手柄与千兆以太网接口，可与MES系统对接实现数据实时上传。

典型用途与操作流程

在汽车制造领域，S wide用于检测车身涂层的针孔、划痕等微观缺陷，以及焊接接头的高度差测量；在半导体行业，其大视场特性可快速分析晶圆表面的平整度与纤维分布均匀性。操作流程分为四步：

1. 样品固定：使用可调节夹具固定不规则形状样品，耐磨防滑垫防止滑动；

2. 参数设置：根据样品特性选择共聚焦或白光干涉模式，设置扫描范围与分辨率；

3. 自动扫描：启动拼接扫描程序，设备自动完成多区域测量与数据拼接；

4. 数据分析：通过配套软件提取粗糙度参数（Sa、Sq）、关键尺寸（GD&T）及CAD对比数据。